NJP-1200C全自動填充機作為現代包裝產線的核心設備,承擔著液體、膏體或半流體物料的高精度、高效率灌裝任務。其操作看似一鍵啟動,實則對前期準備、參數設置與過程監控有嚴格要求。若使用不當,輕則導致灌裝量不準、滴漏污染,重則損壞設備或引發安全事故。掌握
NJP-1200C全自動填充機科學、規范的操作流程,是實現灌得準、跑得穩、產得安的關鍵保障。

一、使用前準備
查物料狀態:確認物料無雜質、無氣泡、粘度穩定,溫度符合工藝要求(如藥液20–25℃);
查設備清潔度:灌裝管路、料缸、灌裝頭已按CIP/SIP規程清洗滅菌,無殘留或異味;
查瓶/袋規格:容器尺寸、材質與設備夾具匹配,擺放整齊無倒瓶。
二、規范操作流程
參數設定
根據物料特性選擇計量模式(活塞/稱重/流量計);
輸入目標灌裝量(如50.0mL),設置灌裝速度、升降行程及防滴延時;
啟用“無瓶不灌”“缺瓶報警”等安全邏輯。
空載試運行
不加物料,點動運行1–2個周期,檢查轉盤定位、灌裝頭升降是否同步;
確認光電/接近開關感應靈敏,急停功能有效。
正式灌裝
先低速運行5–10瓶,抽檢實際灌裝量(電子天平稱重),偏差>±1%需微調參數;
穩定后切換至自動高速模式,操作人員不得離開崗位;
實時觀察是否有滴漏、噴濺、泡沫溢出等異常。
三、運行中監控要點
每30分鐘隨機抽檢3–5瓶,記錄灌裝量趨勢;
聽設備異響(如泵體嘯叫、電機過載);
發現堵料、漏液或報警,立即暫停并排查。
四、使用后處理
排空剩余物料,啟動CIP清洗程序(水→清洗劑→純化水);
拆卸灌裝頭、活塞等易損件進行手工刷洗(醫藥/食品級要求);
關閉氣源、電源,填寫《設備運行日志》,注明產量、異常及維護事項。