NJP-200C全自動膠囊充填機作為制藥生產的關鍵設備,集分囊、充填、鎖合、剔廢于一體,對效率與精度要求高。然而在實際運行中,可能會因物料特性、參數設置或機械磨損,出現膠囊卡滯、裝量不準、鎖合不良、真空失效或頻繁報警等問題,直接影響產品質量與生產連續性。掌握
NJP-200C全自動膠囊充填機典型故障的成因與對策,是實現穩產、優效、合規的核心保障。

一、膠囊頻繁卡滯或分送不暢
原因:膠囊質量差(尺寸不均、脆性大)、軌道積粉、真空吸力不足或環境濕度過高。
解決方法:
選用符合Ph.Eur.標準的優質空心膠囊;
每2小時清理一次分囊軌道與真空吸嘴,防止藥粉堆積;
調整真空度至-65~-75kPa,并檢查真空管路是否漏氣;
控制車間濕度≤45%RH,避免膠囊吸濕變軟粘連。
二、裝量差異超限(±5%以上)
原因:計量盤孔堵塞、螺桿磨損、藥粉流動性差或填充深度偏移。
解決方法:
對易吸濕或粘性藥粉,添加0.1%–0.5%微粉硅膠改善流動性;
每班次校準裝量:抽取10粒稱重,調整伺服電機填充行程;
定期檢查計量孔內壁是否劃傷或積垢,必要時超聲清洗或更換計量盤;
確保料斗藥粉高度穩定,避免“架橋”導致供料不均。
三、膠囊鎖合不牢或錯位
原因:鎖合爪磨損、相位未對準、膠囊帽體變形或壓縮彈簧失效。
解決方法:
檢查鎖合工位凸輪相位,確保帽體與體部對中;
更換磨損的不銹鋼鎖合爪(壽命通常3–6個月);
調整鎖合壓力(一般0.3–0.5MPa),過大會壓碎膠囊,過小則鎖不緊;
剔除運輸中受壓變形的空囊,避免入機。
四、真空系統失效或吸囊失敗
原因:真空泵油乳化、濾芯堵塞、吸嘴破損或氣路接頭松動。
解決方法:
每月更換真空泵專用油,防止水汽乳化降低抽氣效率;
清洗或更換紙質/海綿濾芯;
檢查吸嘴是否開裂或孔徑擴大(標準Φ1.8mm),及時更換;
用肥皂水檢測氣管接頭是否漏氣。